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復(fù)合土工膜施工工藝(新詳解大全)

文章出處:admin 人氣:2157發(fā)表時間:2020-05-13 09:05:24
導(dǎo)讀:復(fù)合土工膜施工工藝詳解(帶圖片),涵蓋施工前的準(zhǔn)備工作、鋪設(shè)方法以及焊接工藝、后期的施工質(zhì)量檢測、施工中應(yīng)該注意的事項(xiàng)等等。

  復(fù)合土工膜分為一布一膜和兩布一膜,土工布作為土工膜的保護(hù)層,使保護(hù)防滲層不受損壞。它具有抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高,具有強(qiáng)度高,延伸性能較好,變形模量大,耐酸堿、抗腐蝕,耐老化,防滲性能好等特點(diǎn)。
 
復(fù)合土工膜
 

  施工前準(zhǔn)備工作:

 
  1.檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支撐層已具備鋪設(shè)復(fù)合土工膜的條件。基面應(yīng)干燥、壓實(shí)。表面平整、無裂痕、無泥濘、無洼陷、坡度均勻一致,鋪膜內(nèi)的平直度應(yīng)平緩變化,陰陽角處圓滑。
 
  2.清掃鋪設(shè)面,不能有尖銳物,石塊、鐵絲、木棒等,防滲范圍內(nèi)的草皮,樹根要清除,對于雜草要噴灑滅草劑。
 
 

  施工工藝流程圖:

施工流程圖
 

  復(fù)合土工膜鋪設(shè):

 
  1.鋪設(shè)時先將鋼管插入土工膜卷裝軸牛皮紙管中,并在鋼管兩端布設(shè)牽引繩,人工牽引繩緩慢將復(fù)合土工膜由坡頂放至渠底。兩幅相鄰的復(fù)合土工膜鋪設(shè)時搭接寬度為10-12cm,以利于復(fù)合土工膜的焊接。左右幅鋪設(shè)完成后,要求土工膜與基床面貼實(shí),平整無突起褶皺,并避免人為和施工機(jī)械的損傷。
 
  2.如果鋪設(shè)復(fù)合土工膜的斜坡面不是很長(不超過6米時),一般只是在坡頂做一條深0.8m、寬0.5米的錨固溝,將復(fù)合土工膜的卷頭放入錨固溝內(nèi)并回填固定,錨固溝內(nèi)埋設(shè)的復(fù)合土工膜的長度不應(yīng)小于1m。
 
  3.襯砌施工中,為防止混凝土施工時復(fù)合土工膜順坡向下滑移。在一級馬道渠肩處須將土工膜壓緊固定,可用普通腳手架鋼管將土工膜卷起,用豎向鋼釬將鋼管固定。齒槽部位的復(fù)合土工膜鋪設(shè)時,應(yīng)適度松弛,且與齒槽緊貼。
 
  4.復(fù)合土工膜鋪設(shè)的斜坡作業(yè)面如果較長,比如大型的人工湖、水庫或者河道防滲等工程,那就需要采特殊的工程方案,在斜坡中間增加錨固溝。這樣可根據(jù)坡面的長短增加不同的數(shù)量的錨固溝,中間部分的錨固溝深度以0.5m,寬度0.4m為宜,其主要目的是防止復(fù)合土工膜在鋪設(shè)和使用過程中不會因?yàn)殇佋O(shè)或者風(fēng)沙等天氣原因出現(xiàn)移位,保證施工便利和使用的安全。
 
  5.鋪設(shè)后應(yīng)對鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測,以目測為主,對鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的需進(jìn)行調(diào)整。
 
  6.復(fù)合土工膜鋪設(shè)作業(yè)面如果是立面坡度較陡或者是接近于直立,那就需要對斜坡作業(yè)面進(jìn)行鋪設(shè)前預(yù)埋件處理,有條件的可以提前預(yù)埋U型鎖或者E型鎖,鋪設(shè)復(fù)合土工膜時只要用熱風(fēng)焊槍通過高溫加熱將它們焊接在一起就可以了。
 
復(fù)合土工膜連接

  復(fù)合土工膜連接:

 
  復(fù)合土工膜焊接使用雙軌焊接機(jī),采用熱焊接方法使PE膜相連的表面加熱處理使之表面熔化,然后通過壓力使之熔合成一體。中層土工膜采用熱熔焊接爬行機(jī)焊接法拼接,搭接寬度不小于10cm,雙縫焊寬度為2*10mm,雙焊縫間空腔寬度為10mm。大面積焊接前先要進(jìn)行試焊,通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度,以便達(dá)到焊接效果??赏ㄟ^以下檢驗(yàn)方法確定合適的試驗(yàn)參數(shù):
 
  1.焊接強(qiáng)度檢驗(yàn):在試焊的土工膜樣品上裁剪下寬約10-12cm、長40cm的焊接接頭兩個,進(jìn)行室內(nèi)土工膜焊縫焊接強(qiáng)度破壞性張拉試驗(yàn),檢查焊縫張拉強(qiáng)度是否滿足不小于母材抗拉強(qiáng)度的80%的規(guī)范要求。
 
  2.外觀質(zhì)量檢查:試焊時如果焊痕平整透明,表明焊接溫度與行走速度合適;如果焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破損,則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢;如果焊痕不透明或呈白色,表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。
 
  3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn):用熱熔風(fēng)槍封堵小樣焊縫兩端,進(jìn)行充氣試驗(yàn),滿足充氣氣壓達(dá)到0.2Mpa,持續(xù)5min無明顯下降后,采用該速度和溫度對現(xiàn)場土工膜進(jìn)行焊接。
 
  4.人工撕拉檢驗(yàn):試焊樣膜采用手撕測試。測試標(biāo)準(zhǔn)為:手撕檢查接縫堅(jiān)固,母材被撕裂而焊縫不被撕裂,可以判定焊縫處焊接強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度,判為合格。
 
  試焊完成后,調(diào)整好焊接機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),方可進(jìn)行大面積焊接工作。
 
  5.焊道搭接寬度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預(yù)留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%。
 
  6.經(jīng)施工工藝試驗(yàn)和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)總結(jié),該熱熔焊接爬行機(jī)(以TH-515為例)土工膜焊接溫度一般為300-350℃,行走速度一般在3-4檔之間,水平面行走速度為2.5m/min。
 
  7.熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙軌焊接。
 
  8.每道焊縫焊接完成后,需對焊縫進(jìn)行外觀檢查:搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度,焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順,焊縫輪廓明顯,成透明玻璃態(tài),無燙傷、氣泡、虛焊漏點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)問題,用記號筆做好記號,并立即用熱熔風(fēng)槍進(jìn)行補(bǔ)焊。
 
  9.破損部位修補(bǔ)方法,裁剪規(guī)格相同的材料,熱熔粘補(bǔ)或采用專用工膜膠密封。
 
  10.焊道處無紡布的連接,膜兩側(cè)復(fù)合的土工布如在150g/㎡以下可采用熱風(fēng)焊槍焊接,150g/㎡以上采用手提式縫紉機(jī)縫合。
 
復(fù)合土工膜質(zhì)量檢測

  復(fù)合土工膜質(zhì)量檢測:

 
  1.設(shè)備檢測:可采用火花試驗(yàn)或超聲波探測法.
 
  2.土工膜充氣檢驗(yàn)前,將土工膜焊接區(qū)域起始端、終止端各不小于5cm范圍內(nèi),用熱熔風(fēng)槍烤至軟化后粘貼密實(shí),使焊接區(qū)域土工膜空腔成為一個封閉的充氣區(qū),以便于充氣檢驗(yàn)。
 
  3.目測法:觀察有無漏接,接縫是否燙損,有無褶皺,是否拼接平均等。
 
  4.復(fù)合土工膜焊縫充氣檢驗(yàn)應(yīng)選擇合適的檢驗(yàn)工具,打壓設(shè)備出氣管連接氣壓表、逆止閥、針頭外,不應(yīng)有其他接頭。
 
  1)對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格。
 
  2)對單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa。
 
  3)室內(nèi)試驗(yàn).焊接抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。
 
 

  復(fù)合土工膜施工中要特別注意:

 
  在鋪設(shè)復(fù)合土工膜時,除搬運(yùn)使用機(jī)械之外,應(yīng)盡量使用人工鋪設(shè)。這樣主要是防止在鋪設(shè)過程中,機(jī)械對復(fù)合土工膜造成機(jī)械性損傷。鋪設(shè)時要盡量避免在已鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜上面行走,即使避免不了必須換上平底布鞋或者膠鞋,并控制行走的人數(shù)和活動的范圍。這樣既能保證了施工進(jìn)度、節(jié)約了成本,還避免了損傷復(fù)合土工膜,確保了防滲工程的整體性和穩(wěn)定性。
 

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